烤漆房主要是給產品進行噴漆染色并烘干，但是在噴漆和烘干的過程中，會產生廢氣，嚴重污染環(huán)境以及對人的身體健康造成影響。
烤漆房的廢氣成分比較復雜，主要有有機廢氣、粉塵、和混合廢氣等，處理起來很麻煩。但是大多數(shù)情況都是采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。
大體工藝流程：風機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
工藝流程描述：
首先：廢氣由烤漆房經過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進行降溫處理為下一道工序做好前期準備；
其次：廢氣經過洗滌塔后進入光解式廢氣處理設備，此設備為目前國內比較先進的
廢氣處理設備，廢氣凈化率達98%以上；
最后：再通過風機將達標的氣體通過15米高的煙囪排放出去。
現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進行比較：
1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進行危廢處理及轉運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。
2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在
廢氣處理工藝中較先進的處理方法。
