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　　一、產(chǎn)品介紹

　　蓄熱/催化燃燒廢氣處理設(shè)備是使用催化技術(shù)來降低燃燒反應(yīng)活化能，加快有機(jī)廢氣分解效率，加深有機(jī)廢氣降解程度。蓄熱/催化燃燒技術(shù)主要有：蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒(RCO)、吸附濃縮-脫附-催化燃燒技術(shù)。根據(jù)不同廢氣成分、風(fēng)量、濃度采用不同的技術(shù)工藝、催化劑載體、催化劑材料、吸附材料、蓄熱材料等進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)。

　　二、工作原理

　　以催化燃燒設(shè)備(RCO)為例，催化劑的存在可以降低反應(yīng)進(jìn)行的活化能，主要原因在于反應(yīng)物可以在催化劑表間吸附，生成活化結(jié)合物，再轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物，這樣就改變了由反應(yīng)物到反應(yīng)產(chǎn)物的反應(yīng)途徑，轉(zhuǎn)變?yōu)椋罕硐蛭揭换罨Y(jié)合物一產(chǎn)物，這一過程所需活化能要比直接反應(yīng)低得多，從而降低了反應(yīng)起始條件、反應(yīng)溫度，提高了反應(yīng)效率，增強(qiáng)了處理效果。

　　一、工藝流程

　　RCO處理工藝主要分為三個(gè)部分：催化劑載體吸附廢氣成分------廢氣成分與活性物質(zhì)在催化劑表面進(jìn)行反應(yīng)-----反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑表面脫附

　　①催化劑載體吸附廢氣

　　廢氣中的有機(jī)廢氣成分被催化劑載體(一般是TiO2、活性氧化鋁、沸石、分子篩等)吸附捕捉，廢氣在載體內(nèi)部轉(zhuǎn)移到催化劑表面

　　②廢氣與活性物質(zhì)在催化劑表面反應(yīng)

　　空氣中的活性成分，一般是氧氣，接觸到催化劑表面。在催化劑的作用下與有機(jī)廢氣成分發(fā)生類似于燃燒的化學(xué)反應(yīng)。該燃燒反應(yīng)沒有明火燃燒，一般反應(yīng)溫度在200℃~300℃之間。當(dāng)燃燒釋放的熱量無法維持反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)考慮采用蓄熱室或外加熱裝置維持反應(yīng)溫度。

　　③反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑載體脫附

　　有機(jī)廢氣經(jīng)過催化燃燒的反應(yīng)產(chǎn)物一般是CO2和H2O，此類成分在催化劑吸附載體內(nèi)吸附容量小，易于脫附。脫附后，催化劑載體重新恢復(fù)吸附性能。在反應(yīng)過程中，吸附-催化燃燒-脫附持續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和排放。一般反應(yīng)尾氣有較高的溫度，會(huì)通過換熱器或熱空氣循環(huán)裝置將熱量用于預(yù)熱進(jìn)氣、或維持反應(yīng)艙室的溫度。

　　二、工藝流程圖

　　1、反應(yīng)溫度低

　　催化燃燒技術(shù)所需要的反應(yīng)溫度低，需要的加熱裝置功率小，能耗低。當(dāng)廢氣中VOCs成分含量較高時(shí)，反應(yīng)放熱經(jīng)熱交換系統(tǒng)能維持燃燒室所需的反應(yīng)溫度，可無需輻熱裝置。

　　2、適用范圍廣

　　催化燃燒技術(shù)RCO、蓄熱燃燒技術(shù)RTO、吸附濃縮-脫附燃燒技術(shù)等適用范圍廣，對于中高濃度的各類有機(jī)廢氣，均可選擇適用的處理技術(shù)。

　　3、處理效率高、無二次污染

　　用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，凈化效率可達(dá)95%以上。被燃燒的有機(jī)廢氣產(chǎn)生的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且 由于燃燒反應(yīng)溫度較低，不會(huì)產(chǎn)生熱力型NOX。缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，被處理廢氣中不能含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒、霧滴及鹵素成分，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣時(shí)，必須對被處理對象有充分的分析和了解，并對廢氣在進(jìn)入催化燃燒裝置前進(jìn)行預(yù)處理。蓄熱式燃燒技術(shù)、直接燃燒裝置等則無此要求。

　　蓄熱式/催化燃燒設(shè)備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣處理。